كيف يتم صنع الصنفرة

كيف يتم صنع الصنفرة

طباعة حجم الحصباء والنوع على ظهر ورق الصنفرة. (ج) 2009 كريس بايلور مرخص لـ About.com، Inc.

تتمثل الخطوة الأولى لصنع أي منتج من ورق الصنفرة في طباعة الباوند على ظهر الورقة. على ورق الصنفرة ، هذا هو المكان الذي يتم فيه الإشارة إلى الحصباء ونوع الورق. كما هو موضح في الصورة أعلاه ، يتم ذلك على لفات كبيرة جدًا من الورق (بعرض أربعة أقدام تقريبًا) ، على الرغم من أن الطباعة قد تتم تغطيتها في النهاية من خلال دعم مثل ملحق الخطاف والحلقة لأجهزة السنفرة الكهربائية.

ملاحظة جانبية مثيرة للاهتمام: في عام 1994 ، بدأت Ali Industries في بناء آلة تصنيع ورق زجاج ضخمة (التي يطلقون عليها بمودة "The Maker"). طباعة النسخ الخلفية هي الخطوة الأولية التي يقوم بها صانع. كانت الورقة الأولى التي خرجت من خط التصنيع هذا عبارة عن مجموعة من ورق الصنفرة العقيق 320 حصى في عام 1997. وسيعرض عدد من الخطوات القادمة أجزاء من The Maker.

مضيفا الحصباء ليتم تطبيقها

الحصى الرملي الخام لاستخدامها في ورق الصنفرة. (ج) 2009 كريس بايلور مرخص لـ About.com، Inc.

يتم صب الحبيبات التي سيتم تطبيقها على ورق الصنفرة من الأكياس (التي يتم شراؤها من مصادر خارجية) في قادوس.

هناك أنواع مختلفة من الحصى المستخدمة في أنواع مختلفة من الصنفرة. على سبيل المثال ، يتم تصنيع العديد من ورق الحائط اليدوي باستخدام العقيق أو أكسيد الألومنيوم ، في حين يتم تصنيع العديد من الأوراق الكاشطة المستخدمة في آلات الصنفرة الكهربائية باستخدام الزركونيوم الأسود (والذي هو في الأساس نفس المادة التي يتم تصنيعها من الماس الزركونيوم الصناعي المكعب).

والمثير للدهشة أن هذا الحصى الرمل الموجود في القادوس يشعر بسلاسة أكبر مما هو عليه في ورق الصنفرة. الصورة أعلاه تحتوي على حوالي 120 حصى جلخ ، لكنها تشعر حرفيًا بحريري تقريبًا في الشكل الخام.

تطبيق الراتنج على الصنفرة

إضافة الراتنج إلى الصنفرة. (ج) 2009 كريس بايلور مرخص لـ About.com، Inc.

لإضافة الحصى إلى الورق ، يجب أولاً وضع الراتنج على الورقة. يتم تغذية الورق المطبوع من خلال ضريبة القيمة المضافة التي تحتوي على الراتنج المختار في الصورة أعلاه.

هناك عدد قليل من الراتنجات المختلفة التي يتم استخدامها في تصنيع ورق الصنفرة ، لكن النوعين الرئيسيين هما راتنجات اليوريا ، وتستخدم لخلفيات الرمل اليدوية ، والراتنجات الفينولية لسنفرة الطاقة. الراتنجات الفينولية تصمد بشكل أفضل للحرارة الناتجة عن سنفرة الطاقة.

إضافة الحصباء إلى الصنفرة

حصى يجري جزءا لا يتجزأ من الراتنج على ورق زجاج. (ج) 2009 كريس بايلور مرخص لـ About.com، Inc.

مع تطبيق الراتنج ، فإن الورق جاهز للتطبيق. ربما تكون هذه هي الخطوة الأكثر إثارة للاهتمام والأكثر أهمية لكيفية صنع ورق الصنفرة. قد يتوقع المرء أن الحبيبات يتم رشها ببساطة بالتساوي على الورق ، ولكن في الواقع ، إنها تقنية عالية بعض الشيء.

يتم رش الحصى على حزام ناقل مشحون بالكهرباء ، وهذا بدوره يعطي الحصى شحنة ثابتة. أثناء تحرك الناقل ، يتم إسقاط الورق المطلي بالراتينج عبر بكرة حوالي بوصتين فوق الناقل. بسبب الاختلاف في الشحنات الثابتة ، فإن الحبيبات تقفز حرفيًا للأعلى على الورق المطلي بالراتنج. بشكل أكثر إثارة للإعجاب ، نظرًا لأن الجزء الأثقل من كل حبة ذات شكل فريد يحمل شحنة أقوى ، فإن الجزء الأكثر سمكًا من كل حبة مدمج في الراتنج ، مما يجعل الحافة الأكثر حدة لكل حبة مكشوفة.

تجفيف الراتنج

تجفيف الراتنج. (ج) 2009 كريس بايلور مرخص لـ About.com، Inc.

بعد تطبيق الحصى على الورق ، يتم تشغيل لفة كاملة عبر فرن ضخم. يتم لف الشريط الطويل من الورق حرفيًا على سلسلة من الأذرع (انظر الصورة أعلاه) التي ستحمل ببطء ورق الصنفرة الطازج عبر فرن طويل. يتم مراقبة درجة الحرارة في هذا الفرن عن كثب ، ويتم سحب الورق المغطى أسفل جانب واحد من الفرن ، ثم نسخ احتياطي للجانب الآخر. تستغرق عملية التجفيف بأكملها أقل من ساعة لتجفيف الراتنج وربط الحصى بالورق.

إضافة معطف الثانية من الراتنج

إضافة طبقة ثانية من الراتنج إلى الصنفرة. (ج) 2009 كريس بايلور مرخص لـ About.com، Inc.

بعد تجفيف ورق الصنفرة في الفرن ، يتم تطبيق الطبقة الثانية من الراتنج ثم تجفيفها. عن طريق إضافة طبقة ثانية من الراتنج على الورق ، يتم تغطية الحصباء بالراتنج ، مما يمنحه عمرًا أطول بكثير عند الاستخدام مما يحدث بدون الطبقة الثانية من الراتنج.

الثناء الصنفرة

الثناء الصنفرة. (ج) 2009 كريس بايلور مرخص لـ About.com، Inc.

بمجرد أن يتم وضع ورق الصنفرة في طبقة ثانية من الراتينج المطبقة والمجففة ، يتم تشغيل اللفة بأكملها بعد ذلك من خلال آلة تسمى الثني (انظر الصورة أعلاه). هذا هو في الأساس سلسلة من الأسطوانات المصممة لتخفيف الراتنجات قليلاً دون إزالة الحصباء من الورق. والنتيجة هي ورقة الصنفرة أكثر مرونة.

تطبيق الدعم

تطبيق دعم النسيج. (ج) 2009 كريس بايلور مرخص لـ About.com، Inc.

بعد ثني ورق الصنفرة ، فإن خطوة التصنيع النهائية قبل القص والتعبئة هي تطبيق أي مساند مطلوب على ورق الصنفرة. على سبيل المثال ، يستخدم العديد من أجهزة الصنفرة المدارية العشوائية نظام إبزيم الخطاف والحلقة. خلال هذه الخطوة ، سيتم تطبيق دعامة القماش لقفل الخطاف والحلقة على ورق الصنفرة.

طباعة التغليف

طباعة التعبئة والتغليف التمساح. (ج) 2009 كريس بايلور مرخص لـ About.com، Inc.

قبل أن يتم تغليف ورق الصنفرة النهائي وإعداده لأرفف البيع بالتجزئة ، يجب إعداد العبوة. علي للصناعات يفعل كل ما يقرب من العبوات في المنزل. يمكنهم طباعة ، قص الطي والغراء جميع العبوات التي يحتاجها عملاؤهم تقريبًا.

قطع والتعبئة والتغليف

مداخن قطع من أقراص الصنفرة المدارية العشوائية. (ج) 2009 كريس بايلور مرخص لـ About.com، Inc.

الخطوة الأخيرة في كيفية صنع ورق الصنفرة هي القطع والتعبئة.

بمجرد اكتمال لفة ورق الصنفرة العريضة الأربعة أقدام ، يتم تسليمها إلى آلة قطع حيث يتم قطع المنتج النهائي وتعبئته. في الصورة أعلاه ، يتم قص وتغليف أقراص الصنفرة المدارية العشوائية. سوف تستوعب آلة القطع في الواقع عددًا من اللفات في وقت واحد ، مما يجعل التغليف أسهل. على سبيل المثال ، إذا كانت الحزمة النهائية تحتوي على خمسة أقراص مدارية عشوائية ذات فواصل متفاوتة ، فإن مشغل آلة القطع يقوم بتثبيت خمس لفات من الحصى المطلوبة على الجهاز ، وسوف تتدحرج الأوراق الخمسة في الجهاز مكدسة فوق بعضها البعض لتكون قطع كل دفعة واحدة. هذا يجعل من السهل على المشغل إزالة مجموعات من الأقراص الخمسة في وقت واحد ، كما هو موضح أعلاه.

في حالة المنتجات الأخرى ، مثل أحزمة حزام السنفرة ، هناك خطوات إضافية يجب اتخاذها. ومع ذلك ، بالنسبة لمعظم المنتجات التي لا تتطلب تصنيع إضافية ، فإن العملية متشابهة. أضف العدد المحدد من اللفائف إلى القاطع ، وقم بالمرور عبر القاطع وإزالة الكدسات من الجانب الخلفي ، ووضعها في عبوات جاهزة وفي صناديق للشحن.